再生橡胶和再生塑料是目前塑料型材行业中常用的两种再生资源，其中再生橡胶是以废旧橡胶制品、橡胶制品边角废料为原料加工而成的重新具有可塑性、加工性的橡胶;再生塑料是将有可回收价值的塑料通过一系列物理、化学方法加工之后重新具有利用价值的塑料，用在各种塑料型材制品的生产中降低原料成本。对于再生橡胶和再生塑料，两种再生资源有时可以生产有相同用途的制品，不同的人对此有不同的意见，那么再生橡胶和再生塑料有哪些区别，各自又有什么特点呢?
首先我们先看一下塑料和橡胶的共同点和区别：
塑料和橡胶的共同点：一般情况下，塑炼和橡胶的组成相同，主要以C、H原子为主，再加上少量的O、N、CL、SI、F、S等原子。
塑料材质发生形变属于塑性变形，橡胶发生弹性变形;在常温下塑炼通常呈硬质固态、不能拉伸变形，常温存储的橡胶硬度较低、弹性好、可以拉伸变形并恢复原状;塑炼可以多次回收重复使用，废旧橡胶不能直接利用、需要加工成再生胶才能使用;在实际的生产中，塑料在100多度到200度时的形态与橡胶在60到100度时的形态相似。
再生橡胶和再生塑料都保留了橡胶和塑料各自的性能特点，其中再生橡胶是废旧橡胶制品、废胶料经过粉碎、再生(脱硫)、精炼三个主要工序加工而成的橡胶，再生过程是指废旧橡胶制品、废胶料在增塑剂(软化剂、活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程，是HY再生胶生产中最重要的工艺过程;再生塑料则是通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学方法对废旧塑炼进行加工处理后重新得到的塑料。再生橡胶和再生塑料从性能、原料到生产工艺上都存在本质的区别。
在实际的加工过程中，再生橡胶是替代天然胶生产橡胶制品降低成本的理想原料，其中乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶和三元乙丙再生胶可以替代不同种类的原胶;再生塑料直接用于各种塑料制品的生产。从加工工艺上看，再生塑料的加工性能良好、易成型，但是其耐热性能差、易老化、易燃烧;再生橡胶加工工艺更加复杂，但是产品的弹性、回弹性、耐高低温、耐老化、耐腐蚀、耐磨性等性能优异。
目前随着塑料型材制品行业的不断发展和探索，很多制品厂家都开始选择橡塑共混的方式生产各类制品，使其具有橡胶弹性、耐磨性、抗老化性的同时又具有塑料的轻便、易加工，实现了加工、性能、成本的多赢局面。
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